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                             沖壓彎頭的用途與焊接、部件(assembly unit)切削
    對沖壓彎頭各部件(assembly unit)的切削必須具備經濟(Economy)性,在對技術改進的探索中,公司(Company)特別注重于對耐化學(Chemistry)藥劑和耐高溫(high temperature)的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。碳鋼彎頭彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎等。不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同,其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不會被腐蝕。沖壓彎頭進行刨銑時影響經濟性的決定性因素(factor)是沖壓彎頭的銑削效率(efficiency)與服務時間之間的折中做法。在首位次試驗中,鋼袋接受十五次濕式進刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損,因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用(use)直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下,對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削,與競爭(competition)對手的圓盤刀具相比,這種不銹鋼沖壓彎頭的使用周期明顯提高。
    沖壓彎頭的用途:
    1、沖壓彎頭適用于石油(petroleum)、天然(natural)氣、化工、水電、建筑(Architecture)和鍋爐(Boilers)等行業的管路系。不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同,其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不會被腐蝕。不需管坯作原料(Raw material),可節約制管設備(shèbèi)及模具(稱號:工業之母)費用,且可得到任意大直徑(diameter)而壁厚相對較薄的碳(C)鋼彎頭。
    2、可以縮短制造周期,生產(Produce)成本(Cost)大大降低(reduce)。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳(C)素鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
    沖壓彎頭進行焊接
    1)、為防止(fáng zhǐ)因為加熱(heating )而產生睛間侵蝕,焊接電流(Electron flow)不宜太大,比碳素鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
    2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產生裂紋。無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理(processing)。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用沖壓彎頭焊條。